بهترین گریس برای دریل و سایر ابزارآلات صنعتی و خانگی

بهترین گریس برای دریل، یکی از مهم ‌ترین عوامل برای حفظ کارایی و طول عمر دستگاه شماست. انتخاب گریس مناسب می ‌تواند تاثیر چشمگیری بر عملکرد دریل داشته باشد و از خرابی ‌های احتمالی جلوگیری کند. در ادامه، به بررسی ویژگی ‌های بهترین گریس برای دریل خواهیم پرداخت و نکاتی را برای انتخاب صحیح آن ارائه می ‌دهیم.

چرا باید از گریس برای دریل و فرز استفاده کنیم؟

بهترین گریس برای دریل باعث کاهش اصطکاک و سایش، جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی، کاهش حرارت تولید شده و بهبود عملکرد ابزار می ‌شود. استفاده از گریس مناسب، عمر مفید دریل و فرز را افزایش می دهد و هزینه ‌های تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند.

بهترین گریس برای دریل چه ویژگی هایی دارد؟

بهترین گریس برای دریل می تواند دماهای بالا را تحمل کند و در شرایط سخت کاری عملکرد خود را از دست نمی دهد. همچنین از چسبندگی خوبی برخوردار است و از جدا شدن قطعات فلزی جلوگیری می کند. بهترین گریس ضد آب می باشد و از زنگ زدگی و خوردگی قطعات فلزی جلوگیری می نماید.

انواع گریس برای ابزارآلات

برای انتخاب بهترین گریس برای دریل باید به این نکته توجه داشت که آیا دریل شارژی زغال دارد؟ زیرا این موضوع می تواند بر نوع گریس مورد نیاز تاثیر بگذارد. در اینجا به بررسی چند نوع رایج گریس می ‌پردازیم که عبارت اند از:

گریس پایه لیتیوم

گریس پایه لیتیوم باکیفیت ترین گریس برای دریل است. این گریس‌ عملکرد خوبی در برابر آب دارد و تا دماهای بالا (حدود 130-190 درجه سانتی‌گراد) پایدار است و به خوبی به سطوح فلزی می ‌چسبد.

لیتیوم کامپلکس

این نوع گریس‌ ها پایداری بهتری نسبت به گریس ‌های پایه لیتیوم دارند و می ‌توانند تا دماهای بالاتر (حدود 250 درجه سانتی‌گراد) را تحمل کنند.

 آلومینیوم کمپلکس

آلومینیوم کمپلس بهترین گریس برای دریل است. این گریس‌ عملکرد بهتری در محیط‌ های مرطوب دارد و تا دمای 250 درجه سانتی‌گراد پایدار می باشد.

کلسیم سولفونات کمپلکس

کلسیم سولفونات کمپلکس بهترین گریس برای دریل می باشد و عملکرد بسیار خوبی در جلوگیری از زنگ ‌زدگی دارد و تا دمای 250 درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌کند.

سیلیکونی

این نوع گریس می‌تواند دماهای بسیار بالا و پایین را تحمل کند و ویسکوزیته آن در دماهای مختلف ثابت است.

آلومینیوم

گریس ‌های پایه آلومینیوم بهترین گریس برای دریل  است و مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارند.

 تفلونی (PTFE)

PTFE یک ماده بسیار لغزنده است که اصطکاک را به حداقل می ‌رساند و در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است.

نکات مهمی که هنگام استفاده از گریس دریل باید بدانید

بهترین گریس برای دریل باید ویژگی ‌هایی مانند کاهش اصطکاک و پایداری شیمیایی داشته باشد. بنابراین اطمینان حاصل کنید که گریس انتخابی با نوع دریل و شرایط کاری سازگار است. قبل از اعمال گریس، قطعات متحرک دریل را به خوبی تمیز کنید تا از هرگونه آلودگی، گرد و غبار و گریس قدیمی پاک شوند. استفاده از مقدار مناسب گریس بسیار مهم است. استفاده بیش از حد می‌ تواند باعث جمع شدن کثیفی و کاهش عملکرد شود، در حالی که استفاده کم می ‌تواند منجر به اصطکاک و سایش بیشتر گردد. با توجه به این نکات و آشنایی کامل با دریل شارژی و آشنایی با انواع باتری دریل شارژی می توانید هزینه‌ های نگهداری را کاهش دهید.

کدخوانی گریس ها با توجه به استاندارد ISO 6743-9

استاندارد ISO 6743-9 یک سیستم کد گذاری است که برای طبقه ‌بندی گریس ‌ها بر اساس کاربرد و ویژگی ‌های آن‌ ها ارائه می ‌دهد. این استاندارد شامل دو بخش اصلی کد عددی و کد حرفی است. کد عددی شامل سه بخش است که هر بخش به ترتیب، نشان ‌دهنده نوع کاربرد، نوع عملکرد و نوع گریس است که عبارت اند از:

نوع کاربرد (A)

• 1: کاربردهای عمومی
• 2: کاربردهای صنعتی
• 3: کاربردهای خودرویی
• 4: کاربردهای دریایی
• 5: کاربردهای ویژه

نوع عملکرد (B)

• 1: گریس ‌های استاندارد برای شرایط عادی
• 2: گریس ‌های مقاوم در برابر حرارت
• 3: گریس‌ های مقاوم در برابر آب
• 4: گریس ‌های مقاوم در برابر فشار بالا

بهترین نوع گریس برای دریل (C)

• 1: گریس ‌های لیتیومی
• 2: گریس ‌های کلسیمی
• 3: گریس ‌های آلومینیومی
• 4: گریس ‌های کمپلکس
• 5: گریس‌ های سیلیکونی
• 6: گریس‌ های تفلونی (PTFE)

کد حرفی

• L: گریس ‌های با لیتیوم
• C: گریس ‌های با کلسیم
• A: گریس ‌های با آلومینیوم
• S: گریس‌ های سیلیکونی
• T: گریس ‌های تفلونی (PTFE)
• K: گریس ‌های مقاوم در برابر حرارت بالا
• W: گریس ‌های مقاوم در برابر آب
• P: گریس‌های مقاوم در برابر فشار بالا

غلظت مناسب گریس برای ابزارآلات مختلف

بهترین گریس برای دریل باید دارای غلظتی باشد که نه ‌تنها از سایش و خوردگی قطعات داخلی جلوگیری کند، بلکه به حفظ کارایی و طول عمر دستگاه نیز کمک کند. برای دریل ‌های برقی و بادی، استفاده از گریس با غلظت متوسط توصیه می ‌شود. اره ‌های زنجیری به گریس با غلظت کم نیاز دارند که به راحتی به زنجیر و اجزای متحرک نفوذ کند. برای چکش ‌های بادی که تحت فشارهای بالا کار می‌کنند، گریس با غلظت بالا توصیه می ‌شود.

چه مقدار گریس برای روغنکاری ابزارآلات نیاز است؟

مقدار گریس مورد نیاز برای هر ابزار به نوع و ساختار آن بستگی دارد. برای دریل ‌های برقی و بادی، معمولاً یک لایه نازک از گریس کافی است تا قطعات متحرک به خوبی روانکاری شوند. در اره‌ های برقی، قطعات متحرک و چرخ‌ دنده ‌ها باید با یک لایه یکنواخت از گریس پوشانده شوند. برای اره‌ های دستی، مقدار کمی گریس در نقاط تماس کافی است. ابزارهای بادی نیاز به مقدار کمی گریس در اتصالات و نقاط تماس دارند. ابزارهای سنگین صنعتی به مقدار بیشتری گریس نیاز دارند.

گریس نسوز چیست؟

گریس نسوز نوع ویژه ‌ای از گریس است که برای مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا طراحی شده است. این نوع گریس ‌ها معمولاً در صنایع سنگین و مکان ‌هایی که تجهیزات تحت فشار و حرارت شدید قرار دارند، استفاده می ‌شود.

گریس EP چیست؟

گریس EP نوعی گریس است که برای تحمل شرایط کاری سخت و فشارهای بسیار بالا طراحی شده است. این نوع گریس ‌ها حاوی افزودنی ‌های خاصی هستند که به آنها ویژگی ‌های منحصر به فردی می ‌بخشد تا در شرایط کاری شدید و بارهای سنگین، عملکرد بهینه ‌ای داشته باشند.

کلام آخر

بهترین گریس برای دریل باید تحمل فشار بالا، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر آب داشته باشد تا عملکرد بهینه، طول عمر بیشتر و کاهش هزینه ‌های نگهداری را تضمین کند.

سوالات متداول

بهترین گریس برای سنگ فرز کدام است؟

بهترین گریس برای سنگ فرز پایداری خوبی دارد و کاملا ضدسایش است. همچنین این نوع گریس با مواد مختلف سازگار می باشد.

کدام رنگ گریس برای ابزارآلات برقی استفاده می شوند؟

گریس‌ هایی با رنگ ‌های مختلف برای ابزارآلات برقی استفاده می ‌شوند، اما رنگ معمولاً نشان ‌دهنده ویژگی ‌های خاص گریس نیست. مهم ‌تر از رنگ، انتخاب گریس با مشخصات فنی مناسب برای تحمل فشار، حرارت و سایش است.